رول پارچه فایبرگلاس تویل بافت
بررسی اجمالی محصول
رول پارچه فایبر گلاس بافت تویل دارای یک الگوی مورب است که با عبور الیاف تار بر روی دو یا چند الیاف پود به صورت متوالی ایجاد می شود. این ساختار پارچهای با تراوشپذیری و سازگاری بیشتر با سطوح منحنی تولید میکند و در عین حال استحکام کششی را در محدوده 220 تا 370 مگاپاسکال حفظ میکند. این پارچه در ضخامت های 0.15 میلی متر تا 1.00 میلی متر و وزن بین 100 گرم در متر مربع و 550 گرم در متر مربع موجود است، این پارچه به طور مداوم در دماهای تا 550 درجه سانتی گراد کار می کند. ساختار جناغی اجازه می دهد تا جریان رزین بهتر در طول لمینیت، کاهش لکه های خشک در هندسه های پیچیده قالب.
مزایای اصلی
- الگوی بافت مورب سازگاری عالی با منحنی های مرکب و گوشه های تیز بدون چروک شدن را فراهم می کند.
- افزایش فضاهای بینابینی باعث تسهیل نفوذ سریع رزین و خیس شدن کامل فیبر در فرآیندهای تزریق خلاء می شود.
- زاویه چین متوازن نقاط تمرکز تنش را کاهش می دهد و مقاومت در برابر خستگی را در کاربردهای بارگذاری دینامیکی بهبود می بخشد.
- بافت سطح صاف تر در مقایسه با بافت ساده، کاهش عملیات سنباده ثانویه در لمینت های نهایی.
- فرمت رول پیوسته با هم ترازی بافت ثابت، کیفیت چیدمان قابل تکرار را در طول دوره های تولید تضمین می کند.
مشخصات محصول
| نوع بافت | دوقلو (2×2، 4×4) |
| قطر رشته | 9-13 میکرومتر |
| محدوده ضخامت | 0.15 - 1.00 میلی متر (±0.02 میلی متر) |
| وزن منطقه | 100 - 550 گرم در متر مربع |
| مقاومت کششی (تار) | ≥ 320 مگاپاسکال |
| مقاومت کششی (پود) | ≥ 300 مگاپاسکال |
| دمای استفاده مداوم | -60 درجه سانتیگراد تا 550 درجه سانتیگراد |
| عرض رول | 900 میلی متر، 1100 میلی متر، 1300 میلی متر |
| طول رول | 50 متر، 100 متر، 150 متر |
فیلدهای کاربردی
- اجزای هوافضا: رادوم ها، فیرینگ ها و پانل های داخلی که به شکل دهی پیچیده نیاز دارند.
- سازه های دریایی: ورقههای بدنه، محفظههای عرشه و پوستههای سکان که در آنها پارچهبندی بسیار مهم است.
- قطعات خودرو: هودها، اسپویلرها و پانل های بدنه از طریق قالب گیری انتقال رزین تولید می شوند.
- تجهیزات ورزشی: اسکی، اسنوبرد و قاب دوچرخه با استفاده از سیستم های پیش آغشته سازی مبتنی بر اپوکسی.
- کانال کشی صنعتی: مجاری هوا و درزهای انبساط انعطاف پذیر که به مقاومت در برابر پارگی و پایداری حرارتی نیاز دارند.
یادداشت های جابجایی و نصب
- قبل از استفاده، رول را در دمای اتاق (20 تا 25 درجه سانتیگراد) به مدت 24 ساعت آماده کنید تا رطوبت را یکسان کرده و از رژگونه شدن رزین جلوگیری کنید.
- برای حفظ یکپارچگی بافت از تکنیک های برش برشی با زاویه کم استفاده کنید. از کشیدن الیاف در حین پیرایش اجتناب کنید.
- برای کیسه های خلاء، پارچه تنفس را مستقیماً روی سطح جناغی بمالید تا از پرینت الگوی مورب جلوگیری شود.
- برای جلوگیری از چروک شدن رول ها را به صورت افقی روی سنبه نگهداری کنید. ذخیره سازی عمودی ممکن است باعث ایجاد علائم چین دائمی شود.
- همپوشانی اتصالات حداقل 50 میلی متر در کاربردهای ساختاری. برای جلوگیری از افزایش استرس، اتصالات تکان دهنده در سراسر لایه ها انجام شود.
سوالات متداول
بافت Twill زاویه چین کمتری نسبت به بافت ساده نشان میدهد که در نتیجه مدول کشش بالاتر (تا 15٪ افزایش) و تراز بهتر الیاف را به همراه دارد. با این حال، تیغه به دلیل کاهش آمیختگی الیاف، استحکام برشی بین لایه ای کمی کمتر دارد. ساختار مورب تحمل آسیب و مقاومت در برابر ضربه را بهتر می کند و آن را برای پانل های ساختاری منحنی مناسب می کند.
بله. بافت جناغی به طور گسترده ای با پیش آغشته به اپوکسی، BMI و فنولیک استفاده می شود. الگوی بافت باز اجازه توزیع یکنواخت رزین را در طول پخت اتوکلاو یا کوره می دهد. برای کاربردهای پیش آغشته، پارچه ای با وزن سطحی متناسب با محتوای رزین (معمولاً 35 تا 45 درصد رزین وزنی) انتخاب کنید. برای از بین بردن رطوبت قبل از آغشته شدن به قبل، پیش خشک کردن در دمای 120 درجه سانتی گراد به مدت 2 ساعت توصیه می شود.
برای پانل های دریایی دستی، ضخامت 0.4-0.6 میلی متر در هر لایه استاندارد است. یک برنامه لمینت معمولی از 4 تا 6 لایه پارچه جناغی 0.5 میلی متری با رزین پلی استر استفاده می کند که به ضخامت نهایی 3-4 میلی متر می رسد. برای افزایش سفتی، یک ماده هسته را بین لایه ها قرار دهید. همیشه یک آزمایش مرطوب برای تأیید سازگاری ویسکوزیته رزین با ساختار جناغی انجام دهید.
پارچه فایبر گلاس Twill یکپارچگی ساختاری را تا 550 درجه سانتیگراد در معرض مداوم حفظ می کند. برای کاربردهای بالاتر از 500 درجه سانتی گراد، توصیه می کنیم از عوامل اندازه گیری با دمای بالا استفاده کنید که از شکنندگی الیاف جلوگیری می کند. این پارچه را می توان در عایق کوره، بسته بندی اگزوز و موانع آتش استفاده کرد. با این حال، قرار گرفتن در معرض طولانی مدت بیش از 600 درجه سانتیگراد ممکن است باعث کریستالیزاسیون فیبر و کاهش استحکام شود.
