پارچه الیاف آرامید تولیدکنندگان

عملکرد کششی پیشرفته و مقاومت حرارتی در محیط های سخت

پارچه های پاراآرامید استحکام کششی خاصی را در اطراف ارائه می دهند 3.6 گیگا پاسکال که پنج برابر فولاد بر اساس وزن برابر است. این ویژگی در یک پنجره دمای گسترده پایدار می ماند: در دمای 200 درجه سانتیگراد، ماده همچنان بیش از 80٪ از مقاومت خود را در دمای اتاق حفظ می کند. در Jiaxing Jiete New Material Co., Ltd.، ما به طور معمول پارچه آرامید را در چرخه حرارتی بین -50 درجه سانتیگراد تا 180 درجه سانتیگراد آزمایش می کنیم و کمتر از 2٪ کشیدگی دائمی را پس از 100 چرخه مشاهده می کنیم. انقباض حرارتی کم - معمولاً کمتر از 0.1٪ در 150 درجه سانتیگراد - پارچه را برای چیدمان کامپوزیت با سرعت بالا که در آن دقت ابعاد بسیار مهم است، مناسب می کند.

بر خلاف آرماتورهای سرامیکی یا فلزی، سازه های بافته شده آرامید دچار شکستگی شکننده نمی شوند. آنها انرژی را از طریق فیبریلاسیون کنترل شده جذب می کنند و فراهم می کنند مقاومت بالستیک و برش عالی بدون مجازات وزن این حالت شکست شکل‌پذیر در آزمایش‌های ضربه برج قطره‌ای اندازه‌گیری شده است، که در آن یک لمینت آرامیدی با بافت ساده 4 لایه، 25 تا 30 درصد انرژی بیشتری نسبت به لمینت فیبر شیشه‌ای معادل جذب می‌کند.

معماری بافت و تاثیر مستقیم آن بر مقادیر مکانیکی

انتخاب بین بافت‌های ساده، جناغی و ساتن، هم کارکرد و هم ویژگی‌های لمینت خشک شده را تغییر می‌دهد. پارچه آرامید بافت . ساختارهای با بافت ساده، با بیشترین تعداد نقاط در هم آمیختگی، بهترین ثبات تراز الیاف را ارائه می دهند، اما تمایل به چین دادن نخ ها دارند، و در مقایسه با نوار یک طرفه، استحکام الیاف را به کامپوزیت تقریباً 8 تا 12 درصد کاهش می دهند. بافت‌های ساتن 2/2 و 4 مهاری این چین‌خوردگی را کاهش می‌دهند و قدرت ترجمه را به 5% حداکثر تئوری می‌رسانند و در عین حال قابلیت کنترل‌پذیری را دارند.

جت هوا و راپیر ما در Jiaxing Jiete New Material Co., Ltd. به ما اجازه می دهد تا نخ های آرامید را از 200 دنیر تا 3000 دنیر با تحمل چگالی تار 1± نخ در سانتی متر ببافیم. حفظ کشش دقیق در طول بافت ضروری است زیرا رشته های آرامید دارای مدول بالا اما مقاومت فشاری عرضی پایینی هستند. کشش ناهموار باعث ایجاد رگه های تار دائمی می شود که به صورت نواحی غنی از رزین در لمینت تمام شده ظاهر می شوند.

• بافت ساده: حداکثر پایداری، بالاترین چین خوردگی، بهترین برای لمینت های نازک.
• Twill 2/2: پارچه و استحکام متعادل، رایج در پانل های بالستیک.
• ساتن 4H: کمترین چین خوردگی، مورد استفاده در فیرینگ های منحنی هوافضا.

درمان سطح و سازگاری با رزین برای لمینت های هیبریدی

سطوح الیاف آرامید از نظر شیمیایی خنثی هستند، که اغلب منجر به چسبندگی سطحی ضعیف با رزین‌های اپوکسی و وینیل استر می‌شود، مگر اینکه از فرآیند فعال‌سازی سطحی استفاده شود. تخلیه کرونا و تیمارهای پلاسما انرژی سطحی را از کمتر از 40 dynes/cm به بالای 55 dynes/cm افزایش می‌دهد و مقاومت برشی بین لایه‌ای را بهبود می‌بخشد. 30-40٪ . وقتی عرضه می کنیم پارچه الیاف آرامید برای ابزارآلات هوافضا، یک روکش سازگار در مرحله اندازه‌گیری از قبل اعمال می‌شود تا با سیستم رزین مشتری مطابقت داشته باشد، که محتوای خالی در لمینت پخت شده را به کمتر از 2% کاهش می‌دهد.

برای پشته های هیبریدی که آرامید را با لایه های شیشه ای یا کربنی ترکیب می کنند، مدیریت رطوبت به یک نقطه کنترل فرآیند تبدیل می شود. الیاف آرامید در رطوبت نسبی 60 درصد وزنی تا 4 درصد رطوبت را جذب می‌کنند که می‌تواند در چرخه‌های پخت در دمای بالا باعث ایجاد خلاء میکروبی شود. پیش خشک کردن در دمای 80 درجه سانتیگراد به مدت 2 ساعت رطوبت را به زیر 0.5 درصد می رساند و یک مرحله استاندارد در توصیه های پردازش ما در Jiaxing Jiete New Material Co., Ltd است.

ثبات کیفیت و قابلیت ردیابی در عرضه پارچه با کارایی بالا

برای خریداران صنعتی، سه معیار کیفیت تاثیرگذار عبارتند از وزن در واحد سطح، قوام تعداد نخ و سطح باقیمانده اندازه. تحمل 3±% وزن هوایی (gsm) با خطوط بافندگی و تکمیل مدرن قابل دستیابی است. داده‌های سوابق کیفی داخلی ما در Jiaxing Jiete New Material Co., Ltd. نشان می‌دهد که ضریب تغییرات وزن در یک رول ۲۰۰ متری را می‌توان زیر ۱.۸ درصد نگه داشت که مستقیماً به جذب یکنواخت رزین در خطوط پیش‌آغاز خودکار ترجمه می‌شود.

قابلیت ردیابی کامل به لات فیبر اکنون یک استاندارد مستند مورد انتظار است. هر رول باید دارای گواهی تجزیه و تحلیل باشد که نوع رشته آرامید، چگالی بافت، نوع پرداخت و نتایج آزمایش کشش روی یک کوپن لمینت خشک شده را فهرست می‌کند. هنگام ارزیابی تامین کنندگان، به جای تکیه بر داده های فروشنده الیاف، آزمایش کشش ورقه ای را درخواست کنید که برای ASTM D3039 انجام شود، زیرا مراحل بافندگی و تکمیل متغیرهایی را معرفی می کنند که مشخصات الیاف خام آن را نشان نمی دهد.