How Silicone Coated Fiberglass Fabric Is Made: Step-by-Step Manufacturer Guide

اگر پارچه فایبرگلاس با روکش سیلیکونی را تهیه می کنید، فرآیند تولید چیزی بیش از قیمت را تعیین می کند. این بر چسبندگی پوشش، قوام ضخامت، مقاومت در برابر دما و اینکه آیا مواد نهایی به طور قابل اعتماد در پتوهای آتش، تسمه نقاله یا برزنت های در فضای باز عمل می کند، تأثیر می گذارد. به طور خلاصه، پارچه فایبرگلاس با روکش سیلیکونی با بافتن نخ E-glass در یک پارچه پایدار، تمیز کردن حرارت آن پارچه، استفاده از ترکیب سیلیکونی فرموله شده، و سپس پخت پارچه پوشش داده شده در یک کوره کنترل‌شده ساخته می‌شود. هر مرحله دارای تحمل‌هایی است که خریدار باید قبل از مقایسه قیمت‌های عرضه‌کننده بداند.

1. مواد اولیه: انتخاب نخ فایبرگلاس

پایه هر پارچه فایبرگلاس با روکش سیلیکونی نخ است. بیشتر گریدهای صنعتی از شیشه E استفاده می کنند زیرا عایق الکتریکی و استحکام مکانیکی خوبی را با هزینه متوسط ​​ارائه می دهد. برای کاربردهای خاص، در مواقعی که به استحکام کششی یا مقاومت حرارتی بالاتری نیاز است، از شیشه S یا نخ سیلیسی بالا استفاده می‌شود، اما شیشه E به عنوان پیش‌فرض برای عایق‌کاری عمومی و ضد حریق باقی می‌ماند.

چگالی خطی نخ که معمولاً بر حسب tex بیان می شود، وزن نهایی پارچه و بافت سطح را کنترل می کند. در یک خط تولید معمولی، نخ ها از 68 tex تا 272 tex متغیر است. نخ های درشت پارچه ای قوی تر و بازتر ایجاد می کنند. نخ های ظریف پارچه ای صاف و متراکم تولید می کنند که راحت تر به طور یکنواخت پوشانده می شود. یک تولید کننده همچنین باید پیچش نخ را ثابت نگه دارد تا از تیرگی و شکستگی رشته ها جلوگیری کند، زیرا هر فیبر شیشه ای شل می تواند پس از پوشش سیلیکونی به سوراخ سوزنی تبدیل شود.

آماده سازی تار و اندازه

قبل از بافت، نخ های تار را روی تیرها می پیچند. در تاسیسات ما، ماشین‌های تاب‌دهنده و اندازه‌گیری Karl Mayer یک اندازه محافظ، معمولاً بر پایه نشاسته یا پلیمر، برای کاهش سایش در حین بافندگی اعمال می‌کنند. فرمول اندازه مهم است زیرا باید در مرحله بعدی تمیز کردن حرارتی کاملاً قابل جابجایی باشد.

کنترل کیفیت و تنش پرتو

کشش ناهموار روی تار رگه هایی در پارچه ایجاد می کند که پس از پوشش نمایان می شود. بنابراین، فرآیند تاب برداشتن با کشش کنترل شده توسط کامپیوتر انجام می شود. یک تیر یکنواخت یک پیش نیاز برای صافی خوب پوشش در نظر گرفته می شود.

2. بافتن پارچه پایه فایبرگلاس

بافت به پارچه ثبات ابعادی می دهد. رایج ترین ساخت، بافت ساده است زیرا استحکام را در جهت تار و پر کردن متعادل می کند. بافت‌های جناغی و ساتن برای بهبود روکش یا سطح صاف‌تر زمانی که پارچه روکش شده باید اطراف اجزای منحنی بپیچد استفاده می‌شود.

انواع مختلف بافندگی برای سازه های مختلف مناسب هستند. دستگاه‌های بافندگی بافندگی بافندگی با وزن متوسط ​​و سبک، پارچه‌های سبک و متوسط ​​را با سرعت بالا مدیریت می‌کنند، در حالی که دستگاه‌های بافندگی راپیر Dornier انعطاف‌پذیری را برای بافت‌های سنگین‌تر یا پیچیده‌تر فراهم می‌کنند. مشخصات پارچه با وزن بر حسب گرم بر متر مربع (gsm)، تعداد نخ در 10 میلی متر و نوع نخ تعریف می شود. برای پوشش سیلیکونی، وزن پارچه پایه معمولاً از 200 تا 1250 گرم در متر متغیر است.

کنترل عیوب پارچه

در حین بافندگی، حسگرهای نوری و بازرسی دستی عیوبی مانند شکستگی تار، لجن یا میخ را شناسایی می کنند. نقص در پارچه پایه پس از پوشش از بین نمی رود. اغلب به یک نقطه ضعف یا یک نقص سطحی قابل مشاهده تبدیل می شود. به همین دلیل است که بسیاری از خریداران قبل از سفارش مواد روکش شده در مورد فرآیند بازرسی پارچه می پرسند.

چرا الگوی بافت برای پوشش اهمیت دارد؟

یک بافت محکم و یکنواخت مانع از خونریزی بیش از حد رزین سیلیکونی در پارچه و ایجاد نقاط ضعیف می شود. همچنین تعیین می کند که چه مقدار سیلیکون توسط نخ شیشه در مقابل باقی ماندن روی سطح جذب می شود. محصولاتی که برای عایق های مقاوم در برابر آتش استفاده می شوند نیاز به پارچه پایه ای دارند که بتواند پوشش کافی را بدون سفت شدن نگه دارد.

3. پیش تصفیه سطح: آماده سازی شیشه برای سیلیکون

سیلیکون به طور طبیعی به شیشه نمی چسبد. بنابراین، فایبرگلاس بافته شده باید قبل از پوشش از یک خط پیش تصفیه عبور کند. این فرآیند معمولاً تمیز کردن حرارت و عملکرد شیمیایی را ترکیب می کند تا سطحی ایجاد کند که سیلیکون بتواند به آن بچسبد.

تمیز کردن حرارتی، ناخالصی‌های آلی و ناخالصی‌هایی را که در چسبندگی اختلال ایجاد می‌کنند، از بین می‌برد. فرهای معمولی بسته به وزن پارچه در دمای 350 تا 450 درجه سانتی گراد برای چند دقیقه کار می کنند. پس از آن، پارچه سرد می شود و از حمام عامل جفت کننده سیلان عبور می کند. مولکول‌های سیلان پلی بین سطح شیشه و لاستیک سیلیکونی تشکیل می‌دهند که پایه‌ای برای پیوند لایه‌برداری قوی است.

تمیز کردن حرارت برای ثبات ابعادی

تمیز کردن حرارتی همچنین تنش های داخلی الیاف شیشه را کاهش می دهد. اگر پارچه بافته شده باشد اما به طور کامل تمیز نشود، ممکن است در طول فر پخت چروک یا منحرف شود و منجر به چین و چروک یا لبه های پیچ خورده در رول نهایی شود.

درمان سیلان و کنترل رطوبت

غلظت حمام سیلان و شرایط خشک شدن پس از آن باید به شدت کنترل شود. رطوبت بیش از حد سیلان را پیش از موعد هیدرولیز کرده و چسبندگی را ضعیف می کند. در نتیجه، بیشتر خطوط صنعتی شامل یک محفظه خشک کن با گرمای مادون قرمز و همرفت هستند تا پارچه را تا سطح رطوبت مورد نظر قبل از پوشش آماده کند.

4. فرمولاسیون و اختلاط پوشش سیلیکونی

پوشش سیلیکونی یک رنگ ساده نیست. این ترکیب معمولاً حاوی لاستیک متیل وینیل سیلیکون، پرکننده‌های تقویت‌کننده مانند سیلیس دود، کاتالیزورها، اتصال دهنده‌های عرضی، بازدارنده‌های شعله و رنگدانه است. فرمول دقیق سختی، چسبندگی، تولید دود و مقاومت حرارتی طولانی مدت را کنترل می کند.

در یک اتاق پوشش خوب، ترکیب در دو مرحله تهیه می شود. ابتدا، لاستیک سیلیکونی با پرکننده ها و مواد افزودنی در یک میکسر با برش بالا مخلوط می شود. سپس کاتالیزور بلافاصله قبل از استفاده اضافه می شود تا از ولکانیزه شدن زودرس جلوگیری شود. محتوای حلال، در صورت وجود، برای مطابقت با روش پوشش انتخابی تنظیم می شود.

سیستم های مبتنی بر حلال در مقابل سیستم های بدون حلال

سیلیکون مبتنی بر حلال به پوشش های نازک تر و نفوذ عمیق تر به پارچه اجازه می دهد. سیستم‌های بدون حلال برای کارگران ایمن‌تر هستند و در لایه‌های ضخیم به کار می‌روند، اما به کنترل ویسکوزیته بالاتری نیاز دارند. پرسیدن از یک تامین کننده که آیا محصول مبتنی بر حلال است یا بدون حلال، روشی عملی برای قضاوت در مورد قابلیت تولید و سازگاری محصول است.

سفارشی کردن فرمول برای صنایع خاص

برای عایق الکتریکی، ترکیب ممکن است حاوی مواد بازدارنده شعله بدون هالوژن باشد. برای کاربردهایی که شامل تماس با مواد غذایی است، کاتالیزورها و نرم کننده های خاصی باید حذف شوند. سازنده ای که خط پوشش خود را دارد می تواند این فرمول ها را بدون برون سپاری به یک پوشش دهنده شخص ثالث تنظیم کند.

5. کاربرد پوشش: چاقو، غوطه ور شدن، یا تقویم

هنگامی که پارچه پیش تصفیه شده به خط پوشش رسید، ترکیب سیلیکونی با استفاده از یکی از سه روش اصلی اعمال می شود. این انتخاب بر وزن پوشش، پرداخت سطح و هزینه تأثیر می گذارد.

• چاقو روی رول روکش برای پوشش یک طرفه استفاده می شود. یک تیغه دکتر ضخامت کنترل شده ای از سیلیکون را روی پارچه متحرک پخش می کند. این انعطاف پذیرترین کنترل را بر وزن پوشش ارائه می دهد و با تغییر شکاف تیغه به راحتی تنظیم می شود.
• پوشش غوطه وری پارچه را از طریق مخزن ترکیب سیلیکونی، سپس از طریق غلتک‌های اندازه‌گیری عبور می‌دهد تا اضافی را بفشارد. کپسولاسیون کامل می دهد که آب بندی لبه ها و مقاومت در برابر آب را بهبود می بخشد.
• تقویم کردن یک ورق سیلیکونی از پیش ساخته شده را با غلتک های گرم شده روی یک یا هر دو طرف پارچه فشار می دهد. این روش برای پوشش های لاستیکی ضخیم و برای محصولاتی که نیاز به سطح صاف و متراکم دارند به خوبی کار می کند.

تحمل ضخامت پوشش معمولاً در حدود 0.05- میلی‌متر برای ورق‌های روکش چاقویی است، در حالی که محصولات با پوشش غوطه‌وری ممکن است به دلیل سرعت خط و ویسکوزیته ترکیب، تغییرات کمی گسترده‌تر داشته باشند. اگر استفاده نهایی شما یک است تسمه نقاله سیلیکونی نچسب با دمای بالا ، پوشش باید در تمام عرض یکنواخت باشد تا از مشکلات ردیابی و سایش زودرس جلوگیری شود.

فروش عمده تسمه نقاله سیلیکونی نچسب مقاوم در برابر حرارت و درجه حرارت بالا S Jiaxing Jiete New Material Co., Ltd چین عمده فروشی تسمه نقاله سیلیکونی نچسب مقاوم در برابر حرارت و درجه حرارت بالا تامین کنندگان و... مشاهده محصول →

6. پخت و ولکانیزاسیون: تبدیل پوشش مرطوب به کامپوزیت

پس از پوشش، پارچه وارد کوره پخت می شود. ترکیب سیلیکونی برای اتصال عرضی و به دست آوردن استحکام مکانیکی کامل خود به گرما نیاز دارد. اکثر خطوط شامل چندین منطقه گرم شده با دمای هوا از 120 درجه سانتیگراد تا 180 درجه سانتیگراد و زمان ماندگاری بین 2 تا 8 دقیقه بسته به ضخامت پوشش است.

در طول پخت، حلال و محصولات جانبی واکنش باید بدون ایجاد تاول حذف شوند. به همین دلیل است که مشخصات دما به اندازه دمای اوج مهم است. یک سطح شیب دار آهسته در شروع به هوای محبوس شده اجازه می دهد تا قبل از تشکیل پوست سطحی خارج شود.

نقش ولکانیزاسیون در مقاومت در برابر آتش

سیلیکون که به درستی پخته شده است، یک لایه پایدار و انعطاف پذیر تشکیل می دهد که در معرض شعله ذوب یا چکه نمی کند. چگالی اتصال متقابل مستقیماً بر مقاومت در برابر سوختگی، تولید دود و رفتار پتوی آتش نشانی هنگام استقرار تأثیر می گذارد. الف پتوی آتشین سیلیکونی غیر سمی تنها در صورتی عملکرد خاموش کردن خود را انجام می دهد که درمان کامل و یکنواخت باشد.

پتو آتش سیلیکونی غیر سمی عمده فروشی - منبع آتش مقاوم در برابر درجه حرارت بالا Jiaxing Jiete New Material Co., Ltd چین عمده فروشی پتوی آتش سیلیکونی غیر سمی - تشک اطفاء حریق مقاوم در برابر درجه حرارت بالا. مشاهده محصول →

چند پاس در مقابل پوشش یک پاس

وزنه های پوشش سنگین اغلب در دو یا چند پاس اعمال می شود. پارچه از سر پوشش و اجاق عبور می کند، سپس دوباره پیچیده می شود و دوباره روکش می شود. عبور های متعدد احتمال سوراخ شدن سوراخ ها را کاهش می دهد و چسبندگی لایه به لایه را بهبود می بخشد. یک تامین کننده باید بتواند بیان کند که محصولش روکش تک پاس است یا چند پاس، زیرا این با کیفیت و قیمت ارتباط دارد.

7. کنترل کیفیت و تست

بررسی‌های نهایی کیفیت در خط فایبرگلاس با پوشش سیلیکونی معمولاً وزن پوشش در هر متر مربع، ضخامت، استحکام کششی، استحکام پارگی، چسبندگی پوسته و بازرسی بصری را پوشش می‌دهد. بسیاری از تولیدکنندگان نیز تست‌های پیری حرارتی تسریع‌شده را برای تأیید محدوده دمای سرویس ذکر شده در برگه داده انجام می‌دهند.

وزن پوشش اغلب در 5- % از رول به رول دیگر کنترل می شود. ضخامت با میکرومتر یا گیج لیزر آنلاین بررسی می شود. چسبندگی لایه برداری با دور کردن لایه سیلیکونی از پارچه در یک زاویه مشخص اندازه گیری می شود. مقادیر چسبندگی کم نشان می دهد که فرآیند سیلان یا پخت بهینه نشده است.

برای کاربردهای خارج از منزل، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و دفع آب با تست هوا سنج تایید شده است. محصولی مانند برزنت سیلیکونی ضد آب در فضای باز برای جلوگیری از نفوذ آب و تخریب اشعه ماوراء بنفش در طول دوره های طولانی قرار گرفتن، به پوشش کافی ضخیم و سطح کاملا پخته شده نیاز دارد.

عمده فروشی برزنت سیلیکونی ضدآب ضد UV - برای استفاده در فضای باز تامین کننده Jiaxing Jiete New Material Co., Ltd چین عمده فروشی برزنت سیلیکونی ضد آب مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش - برای استفاده در فضای باز تامین کنندگان و صادرکننده،... مشاهده محصول →

8. این به چه معنی برای خریداران است

وقتی تامین کنندگان را با هم مقایسه می کنید، فرآیند تولید به اندازه برگه اطلاعات فنی مهم است. عرضه‌کننده‌ای که زیر یک سقف می‌بافد، با حرارت تمیز می‌کند، می‌پوشاند و عمل می‌کند، می‌تواند تحمل‌های سخت‌تر را حفظ کند و سریع‌تر به نیازهای سفارشی پاسخ دهد. اگر یک کارخانه فقط پارچه گریژ بخرد و مرحله پوشش را برون سپاری کند، کنترل قابل توجهی بر چسبندگی و پایداری ابعادی دارد.

Ask for the base fabric weight, silicone formulation type, coating method, curing profile, and quality test data. A transparent manufacturer will share these details because they explain batch-to-batch variation. You should also request samples from several production runs and compare the coating thickness across the roll width, not just at the edges.

At our plant in Haining, China, we run the full line from fiberglass yarn to coated fabric, including fiberglass fabric manufacturing and silicone coating in-house. That gives us the ability to adjust construction weight, coating thickness, and formula for applications such as fire blankets, conveyor belts, insulation curtains, and outdoor tarpaulins.

Silicone coated fiberglass fabric is not a single commodity. It is a process-controlled composite. Understanding the process helps you specify the right material, avoid quality surprises, and build a supply chain that performs over time.